1 目的
制定和规范不锈钢无缝钢管矫直、切头工艺规范,指导操作工进行合理操作。
2 适用范围
适用于本公司不锈钢钢管的矫直、切头工序。
3、内容
3.1开机前对设备各部位进行详细检查,确认具备开机运转的条件方可开机空载运行,一切正常才可入管矫直。
3.2需要矫直的不锈钢管应附有工艺流转卡,核对卡物相符后方可矫直。矫直应分批进行,当第一批钢管矫直完毕吊走后,方可矫下一批。
3.3按所矫钢管的钢种、规格、技术要求调整矫直机压下量及矫直辊的角度,使矫直辊表面与钢管外径相吻合(接触长度在2/3以上)。
3.4调整后先试矫一支管,检查钢管表面质量,外径尺寸公差直度是否符合工艺要求,合格后方可继续矫直。以后每隔5支检查一次,对要求较高的钢管及薄壁管应尽量做到逐支检查。
3.5矫直辊应保持表面清洁光滑。若辊面产生毛刺,粘钢时应用抛光片,砂纸将缺陷修磨干净。平时应合理安排所矫规格(大小规格交替矫直),并按规格大小调整好矫直辊倾斜角度,力求维持佳辊型曲线:若辊型磨损严重时要及时更换辊子。
3.6若来料弯曲度过大时,应先手工预矫后才准上矫直机矫直。
3.7外径¢159以上大口径管在油压顶直机上顶直,选择合适模具,防止顶扁、顶凹、顶不直现象存在。
3.8有下列情况时禁止上矫直机矫直。
3.8.1被矫钢管矫前总弯曲度大于20mm/m。
3.8.2钢管端部破裂及管内带有顶头。
3.8.3不锈钢无缝钢管规格与工艺卡不符。
3.8.4钢管表面有不正常的缺陷(废管)。
3.9切管应按工艺流转卡规定进行切头、切尾,或切断及按定尺长度切断,具体要求如下:
3.9.1钢管须轻拿轻放,不允许乱丢、乱拉、防止碰伤、擦伤。
3.9.2切管时,必须使钢管中心线与砂轮片垂直,两端切平直,用锉刀清除毛刺(打头端除外),并用压缩空气吹净钢管内壁金钢砂。
3.9.3不允许将未切断的钢管,用手或机械拆断,保证断口质量。
3.9.4成品管“老头子”(空拔段)必须全部切除,尾部壁厚不均部份(即超公差)也须切除,同时应注意提高收得率。
3.9.5送打头的钢管,打头端可不切净(以不影响打头质量为准),切后统一放置一头。
3.9.6成品切断长度按工艺流转卡注明的要求和相应技术标准要求切取。定倍尺公差余量按中限控制。
3.9.7成品定尺长度公差国标为L=+0~15mm倍尺管,每一个倍尺留5~10mm的倍尺切口余量。
3.9.8在制品切断长度要求符合工艺工序要求,定倍尺管要按工艺卡和实际尺寸进行工艺验算,防止过长过短。
3.9.9钢管切除部份要分钢种堆放,防止混钢种。
3.9.10送往酸洗的钢管,切后一头堆放整齐,以便冲洗。
3.9.11每吊钢管切完后,必须点清支数,填写原始记录。
3.9.12送冷轧的在制品长度要求如下:
轧机型号 |
LG110-H |
LG60-H |
LG30-H |
大长度 |
≤6米 |
≤6米 |
≤4.8米 |
小长度 |
≥1.5米 |
≥1.5米 |
≥1米 |
4矫直质量标准
4.1来料要求
4.1.1来料应符合工艺流转卡的各项规定,核对钢种、炉号、规格、支数。
4.1.2经热处理及冷拔的白钢管,应尽量避免过大的弯曲度。
4.2送出质量
4.2.1无矫直造成的缺陷,如压伤、矫直印、擦伤以及超过标准的椭圆度。
4.2.2弯曲度分别符合各工种的要求,成品弯曲度符合标准规定。
4.2.3送冷拔拉外径的钢管,弯曲度≤10mm/m,送冷轧、内磨、外抛、拔芯径钢管弯曲度≤3mm/m。
5 切头质量标准
5.1 无缝钢管来料要求
5.1.1来料应符合工艺流转卡的各项规定,核对钢种、炉号、规格、支数。
5.1.2弯曲度应符合工艺要求。
5.1.3定尺、倍尺管的定切长度必须在工艺卡上注明。
5.2送出质量
5.2.1切管端部应平直,无管壁单边,“老头子”及毛刺(打头端除外)。
5.2.2成品及定倍尺长度公差控制在标准范围内。
5.2.3在制品长度应符合各工种要求,定尺管在制品定切长度应符合工艺卡注明定切长度,确保切后白钢管的单支重量达到工艺要求。
不锈钢无缝钢管生产厂家:浙江益鸿不锈钢管道装备有限公司,专注高品质不锈钢管制造。发表于:2011-09-07 13:51:16