无缝和焊接钢管的内防腐一般要求
2.8 钢管的内防腐
钢管和钢制管件的内防腐应采用环保卫生级涂料防腐。管道接口处内防腐的施工需在管道敷设完毕、试压合格并按设计要求履土夯实之后进行,管道接口处的内防腐施工过程中管道必须处于稳定状态。
内防腐层的使用寿命应大于40年。
(1)按GB8923-88或等同国际标准进行机械抛丸除锈以去除钢管内壁表面的氧化皮及疏松的锈和其他污物,当采用喷(抛)射除锈时,表面处理效果应达到Sa2.5级,当采用手动工具除锈时,表面处理效果应达到St3.0质量等级。
(2)钢管内壁上不允许有锈皮、电焊渣、油污及过多的水滴,污物需全部清除。
(3)涂装前应将管子内表面用水冲洗,做到管壁清洁,管内无积水。
管道内防腐涂料应为环保卫生级涂料防腐,所采用的涂料(包括固化剂和稀释剂)必须已得到国家卫生部“涉及饮水用水卫生安全的国产产品卫生许可批件”,国外承包商提供的防腐涂料应符合所在国要求的等同标准。施工后的涂层应具有良好的光滑度,磨阻小,抗磨损,并能阻止微生物或藻类的滋生。成膜厚度应大于0.4mm。
(1)施工方法
内防腐涂料施工应采用高压无气喷涂,只有在无条件采用喷涂时才允许采用手工涂刷。(2)配料
所用涂料(包括底漆和面漆)必须随用随配,配好后的涂料应在8小时内用完。配好的涂料超过8小时后不允许使用,配好的涂料需按产品要求进行充分熟化后再进行喷涂。
(3)限制
雨、雾、雪天气,气温低于5、相对湿度大于85%时不宜施工。
(1)外观检查
涂层表面应光滑、无气泡、不起皮、无漏铁现象。
(2)厚度检查
采用测厚仪对漆膜厚度进行测试。操作、检测标准按照石油天然气行业标准SYJ4047-90或等同国际标准中相关规定执行。
(3)漏点检查
漏点检查采用用电火花检漏仪检测,检漏电压为3000V,以不打火花为合格。漏点检查应对防腐管逐根进行检查。
对漏点检查不合格的防腐管,应对漏点立即进行补涂。
管道清洗应用不低于服务水质的水冲洗每段管道。冲洗应在以下步骤后进行:
(1)全部钢管内防腐完成后,或部分钢管完成经监理工程师同意,且经过测试;
(2)测试所需的临时设施已移开。
冲洗水只能排在地上或排入适当的排水管中,但不得引起损害,产生麻烦,危害健康及干扰其他的工作。
不锈钢无缝钢管生产厂家:浙江益鸿不锈钢管道装备有限公司,专注高品质不锈钢管制造。发表于:2011-12-31 16:04:36