BA级退火光亮管,材质:06Cr19Ni10,符合GB14976
地面支持装备-供气系统项目不锈钢管采购技术要求
1. 执行标准:GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》,GJB 9081-2017《航天发射场加注供气系统用不锈钢管道通用规范》。
2. 材质:06Cr19Ni10,钢管的尺寸,外形及重量、钢的牌号、化学成分、冶炼方法,钢管制造方法、力学性能、工艺性能、包装、标志和质量证明书应符合GB/T14976的要求。
3. 管材交货长度6~8m为宜,为确保内表面洁净度,不锈钢管的检查设备应具备窥视整根管道内表面的能力。
4. 钢坯:钢坯应采用宝钢、太钢、抚钢、长钢等国有大中型企业的产品,制造不锈钢管的钢坯应采用电弧炉加炉外精炼法冶炼而成,管材加工前应复验并提供质量证明文件。
5、不锈钢管可采用冷加工(冷轧、冷拔)工艺进行生产,也可采用热轧(挤、扩)工艺进行生产。钢管应采用久立、宝钢、太钢、长钢及供货商名录中企业的产品,并提供管材的质量证明文件。
6、交货状态:按照采购明细中要求的酸洗钝化和BA级光亮管交付。光亮管是光亮退火处理的不锈钢管材(BA级,退火光亮管,内壁Ra≤0.7μm,Rmax≤3μm)。不锈钢管的热处理,固溶状态按照GB/T 14976-2012标准执行。
7、BA光亮管主要要求如下:
1)技术要求:
a、内表面粗糙度:Ra≤0.7μm;
b、熔炼方式:AOD、VOD、VIM、VAR、ESR等的一种或结合
c、锰含量:≤2.00%;硫含量:0.005%~0.012%(无缝管)
d、制作过程:冷延—热处理—冷拉—光亮热处理—脱脂—水洗(7级洁净环境)—纯氮吹扫—(6级洁净环境)—检查—包装(压帽氮封及外包装充气保护)注:热处理,在露点-40℃的干燥氢气中,或10μmHg真空下,加热到1000℃,然后快速淬火。清洗,应采用16MΩ以上去离子水进行水洗,再用纯度为99.999%,经0.01μm过滤器的60℃热氮气吹干。
2)不锈钢管检测要求:
a、外观检查、真圆度检查、尺寸检查、紫外光油质擦拭检查等
b、内表面粗糙度检查
c、氦检漏:内向检漏法≤1×10-9mbar.L/s,或外向检漏法≤5×10-6mbar.L/s
d、颗粒:≥0.10μm,且≤0.036颗/L
e、不纯物测试(可选):水分0.5×10-6,氧分0.5×10-6;总碳氢0.5×10-6。
注意:上述BA光亮管检测结果需出具检测证明相关文件
3)包装要求:应在7级洁净室环境内包装;包装前采用清洁高纯氮气吹扫;两端用塑料管帽封堵;密封包装在厚度为150μm的聚乙烯塑料袋内。
8、管材质量检测应符合GB/T 14976、GJB9081标准中对管材的基本质量要求、检测项目与方法要求、规定的抽样比例要求。
9、晶粒度检测采用GB/T 6394规定的方法;要求管材晶粒度5级或更细。
10、压扁试验要求:压扁后试样弯曲处外侧不得有裂缝和裂口。取样试验数量按GB/T14976相关要求执行,压扁试验在材料质量证明文件中要有相关试验数据和结论。
11、钢管应逐根进行超声波检验,其对比样管人工缺陷应符合GB/T5777-2008中验收等级L2的规定。同时对不锈钢管逐根进行水下气压或水压试验,保证不锈钢管无沙眼、分层和严重单边等缺陷。
12、管材内外表面应无裂纹、起皮、分层、折迭、轧折、离层、结疤、拉道夹渣和气泡等缺陷。要求进行管材的夹渣、气泡显微检测,抽样比例每批2个,以确认内外表面无夹渣、气泡(使用超声波无损检测和涡流探伤检测代替)。
13、钢管应逐根进行内表面质量检验,不锈钢管质量检验内容:内表面质量检验主要检查钢管或管段内表面有无氧化皮及其他多余物。其中大口径不锈钢管或管段采用目视或白绸布擦拭检查;小口径不锈钢管或管段采用内窥镜或海绵射弹检查。
1)目视检查:在日光或灯光照射条件下,目视可看清钢管或管段内表面时,目视无氧化皮和其他多余物为合格。否则为不合格。
2)白绸布擦拭检查:采用白绸布蘸易挥发脱脂剂擦拭钢管或管段内表面,白绸布不变色,钢管内表面无脱落物为合格,否则为不合格。白绸布擦拭后应采取气体吹扫去除遗留在钢管或管段内的掉丝,用目视或内窥镜检查确认。
3)内窥镜检查:a. 内窥镜检查未发现氧化皮或其他多余物为合格,否则为不合格;b. 当对内窥镜图像难以判断时,应确定位置,对该位置钢管或管段进行剖切,目视检查无氧化皮和其他多余物,用白绸布蘸易挥发脱脂剂擦拭,白绸布不变色,钢管内表面无脱落物为合格;c. 剖切检查结果可作为以后类似图像判定依据。
4)海绵射弹检查:用气动方法使侵过易挥发脱脂剂的海绵射弹快速穿过钢管或管段,海绵射弹目测无多余物及不变色为合格。海绵射弹检查注意事项:a.检查结束后,应采取气体吹扫去除遗留在钢管或管段内的掉丝,通过内窥镜检查确认;b.检查结束后,确认钢管或管段内无遗留海绵弹射弹。
14、管口端部应无毛刺,100%PMI检测,防止出现混钢。
15、管材成品后及时进行取样试验。
16、所有酸洗钝化不锈钢管,检测合格后用清洁高纯氮气吹扫,两端用塑料管帽及时封堵;密封包装在厚度为150μm的聚乙烯塑料袋内;本工程要求管材出厂包装应确保运输途中管材内表面不受外来污染。
17、本工程要求酸洗钝化的不锈钢管在管材加工、运输、管道预制、安装全过程外表面钝化膜均匀完整,无损伤。BA光亮管外表面无划痕、凹陷、裂纹等影响性能的缺陷。
18、不锈钢管外表面喷字,标志应包括如下内容:制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码,并在钢的牌号后印有炉号、批号。 标志采用喷印、盖印、滚印或打印的方法。不锈钢管表面所有标记漆或墨水不得含有任何有害的金属或金属盐,如锌、铅或铜等。
19、为保证酸洗钝化奥氏体不锈钢管对水中氯离子含量的要求,在管材出厂封堵前对管道内壁的清洗用水需要保证氯离子含量不大于25ppm,若不能保证清洗用水的氯离子含量要求,则用酒精对管材内壁做最后一道脱脂(或对小管子内壁进行高压气吹扫),以保证不锈钢管道在封堵前无残余水分存在。
20、本项目不锈钢管提供正公差的管子。
不锈钢管厂家:浙江益鸿不锈钢管道装备有限公司,专注高品质不锈钢钢管制造。发表于:2020-10-28 16:53:46