不锈钢无缝管制造工艺：热轧（无缝钢管挤压）：圆管坯→ 加热→ 刺骨的→ 三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→ 管道剥离→ 调整大小（或缩小）→ 冷却，冷却→ 矫直，矫直→ 水压试验（或探伤）→ 标记→ 仓储。

　　轧制无缝管的原料是圆管坯。圆管坯由切割机切割，加工长度约为1米的坯，然后通过传送带送至熔炉加热。钢坯送入炉内加热，温度约为1200℃。燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。圆坯从炉中排出后，需要用压力穿孔机进行穿孔。

　　通常，更常见的穿孔机是锥辊穿孔机。这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔和扩径大，可磨损多种钢种。穿孔后，圆坯通过三个辊依次交叉轧制、连续轧制或挤压。挤压后，应断开管道以确定尺寸。施胶机通过锥形钻头高速旋转进入钢胚，钻孔并形成钢管。钢管的内径由定径机钻头的外径长度决定。

　　定径后，钢管进入冷却塔并通过喷水冷却。冷却后，钢管将被拉直。钢管矫直后，由输送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。如果钢管内部存在裂纹、气泡和其他问题，则会被检测出来。质量检验后，钢管应严格手工选择。钢管检验后，应喷涂编号、规格、生产批号等。应使用起重机将其吊入仓库。

　　冷拔（轧制）无缝钢管：圆管坯→ 加热→ 刺骨的→ 标题→ 退火→ 酸洗，酸洗→ 上油（镀铜）→ 多道次冷拔（冷轧）→ 盲管→ 热处理→ 矫直，矫直→ 水压试验（探伤）→ 标记→ 仓储。文章来源于网络，如有侵权或违规，请联系我们进行删改。