不锈钢管道焊工和焊接操作员工作前的要求
3.1 焊工和焊接操作员工作前的要求
3.2 承包商应该协助这些工作人员通过专业测试机构的测试。测试应符合“锅炉、压力 容器及压力管道焊工考试规则”(ASME 规范第Ⅸ节的要求。)
3.3 承包商应提交一份焊工清单,并说明每个人所通过的焊接测试种类。提交每位焊 工的资质证书复印件。若工程师、业主、质量保证代表和承包商认为焊工以前获得的 资质证书足以说明其能力,可以不用再进行测试。
3.4 焊接标识
3.4.1 每个焊接点都应贴上标志,标明焊接人
3.5 焊接材料
3.5.1 材料的成分应与被焊接材料的成分相同。
3.5.2 焊接材料的抗拉强度下限应该大于或者等于被焊接材料的抗拉强度。
3.5.3 根据制造商的建议,将焊条存储在一个干燥、热环境中。
3.6 焊环和插焊件
3.6.1 不允许使用垫环。可以使用完全熔化在焊缝中的填缝块,但是他们必须满足
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236(ASME B31.3 要求,)并经过工程 师审核。
3.6.2 接头清理和对齐。
3.6.3 焊接坡口应与焊接工艺相适应,整个接口处焊接的断面应保证完全熔融。
3.6.4 若没有说明,焊接坡口应满足 GB50236(ASME B31.3)现行规范的要求。
3.6.5 焊接坡口应通过机械加工、打磨、或者热切割来完成,其表面应光滑。
3.6.6 焊接管道进行对接焊的时候,纵向的焊缝应保证两根管道不对缝(分开至少
30 度)。
3.6.7 应避免在管道纵向焊缝的位置上设支管的接头(连接件、支管等等)。
3.6.8 当管道需要焊接连接时,而且两根管道的内表面错位超过了 1.6mm,按照 GB50236(ASME B31.3)的要求,直径较小或者向管道中心方向错位的管道端口应该打 磨,保证焊接后的管道内表面平齐。但是,打磨、焊接后的管道壁厚不能小于小设计 厚度与允许的腐蚀裕量之和。
3.6.9 焊接前需预热的材料,其预热温度应与倒角工艺的温度相同。
3.6.10 待焊接的被焊接表面应干净,不能有油漆、油污、尘土、起皮等其它影响焊 接质量的杂质。焊接前,用不锈钢丝刷对管道焊缝附近区域进行清理焊缝。
3.6.11 临时焊接应使用点焊或者使用焊耳。
3.6.12 临时点焊应由专业焊工按照焊接程序完成。属于根部焊道的一部分的临时点 焊应使用与第一焊道相同的电极。如果点焊断裂了,应打磨掉。
3.6.13 两条相邻的环向对接焊缝的中心线之间的间距不能小于被焊接管道壁厚的 四倍或者 25mm,取其中较大的值。
3.6.14.1 管道机械加工时,严禁使用润滑油。
3.6.14.2 切割管口倒角的内外表面应用浸有半导体应用级的 IPA 的洁净室专用抹布 擦干净上面的油迹和铁屑。
3.6.15 焊制的短管接头应满足下列要求,与下列要求不符的短管应在管道图纸上说 明并经过工程师认可。
3.6.15.1 若需要现场焊接来连接两根管道或者将管道与管件、法兰进行焊接,在工 厂加工时就应将需焊接的部件端口加工成坡口,而且管道的长度应比图纸上标注的 长度增加 75mm。
3.6.15.2 若需要在一根直管中间焊接一根短管,在工厂加工短管时就应将需焊接的
端口加工相应的形状,以便于焊接。若需在焊口安装加固件,应将加固件安装在短 管上。
3.6.15.3 若在直管道上焊接了支管,在焊接完毕以后应检查内壁,清除里面的焊渣。
3.6.15.4 用于碳钢的焊接设备不能用来焊接不锈钢。
3.6.25.5 若需用焊接三通管来代替支管,其图纸需经业主审核。
不锈钢管厂家:浙江益鸿不锈钢管道装备有限公司,专注高品质不锈钢钢管制造。发表于:2018-07-21 15:26:39