合金无缝钢管力学性能技术条件
7.2 合金无缝钢管力学性能
7.2.1 室温拉伸性能
7.2.1.1取样:在距焊缝90°的位置上取1个纵向母材试样、垂直于焊缝取1个横向焊缝全壁厚试样。板状拉伸试样标距段的宽度应为38.1mm。
7.2.1.2试验频次:每炉每50根进行一次拉伸试验。
7.2.1.3验收标准(母材): Rt0.5≥207MPa Rm≥482MPa A50≥25%
7.2.1.4验收标准(焊缝): Rm≥482MPa
7.2.2 合金无缝钢管导向弯曲试验
7.2.2.1试验频次:每炉每50根进行一次试验。
7.2.2.2 试验要求:一次面弯,一次背弯,弯曲180°,大弯轴直径为30.9mm。
7.2.2.3验收标准:验收标准:试样在弯模内进行弯曲试验,试样:
a)不应完全断开;
b)在焊缝金属上不应出现长度大于3.18mm而深度不限的裂纹和断裂;
c) 在母材、热影响区和熔合线上,不应出现任何长度大于3.18mm而深度超过规定壁厚12.5%的裂纹和断裂;
d)在b)或c)中,出现在试样边缘长度小于6.35mm的裂纹,不论深度多少,都不应作为不合格而拒收。
7.2.3压扁试验
7.2.3.1 试样:长度不小于63.5mm的管段。
7.2.3.2试验频次:每炉每50根进行2次试验。
7.2.3.3试验要求和验收标准:
将试样放置在两平行板之间,分两步进行冷压扁试验:
⑴ 延性试验。在两板间距离小于31mm之前,压扁样的内表面、外表面或边缘无裂纹和断裂出现.
⑵ 坚固性试验。继续压扁直至试样断裂或两相对管壁贴合。
7.2.4 晶间腐蚀试验:进行晶间腐蚀试验时,试样应和一个已被有意敏感化的相同CRA的样品,一起进行试验,用于证实所选的方法能够发现对晶间腐蚀敏感的微观结构。试验用试样应处于制造状态,不得对试样内表面进行任何的加工或清洗。其余按照API 5LC:2006进行。
7.3 尺寸(检验频次:每班至少3根管)
7.3.1钢管外径偏差:钢管全长的外径偏差为(-0.8,+1.6)mm。
7.3.2 管体椭圆度:≤1%OD。使用60°的内径规测量,钢管内表面局部不规则不能超过0.5mm。
7.3.3管端椭圆度:采用内径来确定管端椭圆度。管端100mm范围内,椭圆度≤0.75%ID。使用60°的内径规测量,钢管内表面局部不规则不能超过0.5mm。
7.3.4壁厚偏差:0mm~+1mm,焊缝区域不受正偏差的限制。测量频次:每根钢管。
7.3.5重量偏差:0%~10%。
7.3.6长度偏差:0mm~+25 mm。
7.3.7直线度:钢管全长直线度≤0.15%L(L是指钢管的实际长度)。
7.3.8管端:平端,不开坡口。管端切斜应≤1.5mm。
7.4 外观质量
7.4.1 摔坑:钢管上不得有深度大于0.15mm的摔坑。摔坑长度在任何方向上不能超过钢管直径的一半。所有冷态形成,深度超过0.15mm,并带有尖底划伤的摔坑,应视为缺陷。
7.4.2 板边错边:板边错边不得大于0.15mm。
7.4.3内外焊缝余高:内外焊缝余高应≤0.5mm。
7.4.4焊偏:如果经无损检测的方法证实焊缝已经完全焊透和完全熔合,则焊偏不能成为拒收的理由。
7.4.5裂纹和渗漏:所有裂纹、渗水和漏水均应视为缺陷。
7.4.6分层和夹杂:扩展到钢管表面或坡口面上,且周向尺寸超过大于6.35mm的任何分层或夹杂应视为缺陷。含有这种缺陷的钢管应返切,直至没有这种分层或夹杂为止。
7.4.7电弧烧伤:电弧烧伤应视为缺陷。有这种缺陷的钢管应按照以下方法进行处理,否则拒收。
- 电弧烧伤应通过打磨、磨削或机加工的方法除去。因清除电弧烧伤而形成的凹坑应进行清洗,并使用合适的溶液进行腐蚀来检查受损金属是否完全清除。凹坑可通过打磨使得其光滑过渡到钢管的原始轮廓,只要剩余壁厚在规定范围内。
- 含有电弧烧伤的管段可切除,但长度应在规定范围内。
7.4.8咬边:钢管内或外焊缝的微小咬边,不经修磨或修补允许存在;微小的咬边的规定如下:
- 任意0.3m焊缝长度上,大深度0.79mm,且大长度为1/2壁厚的咬边不多于两个;
- 任意长度,大深度为0.4mm的咬边;长度大于1/2壁厚,深度为0.4mm~0.79mm,但不超过规定壁厚的12.5%的咬边应修磨;深度大于0.79mm的咬边应视为缺陷。
7.4.9其它缺陷:从钢管表面量起,钢管上任何深度大于规定壁厚的12.5%的缺欠都应视为缺陷。
7.4.10补焊:母材不允许补焊。焊缝可以进行修补,但需经过客户的同意且应符合API 5LC:2006的要求。
不锈钢管厂家:浙江益鸿不锈钢管道装备有限公司,专注高品质不锈钢钢管制造。发表于:2013-09-11 08:47:15