5.5.1.1冷拔机的操作方法见《设备操作规程》。
5.5.1.2严格按照拔制表规定的规格选配模具，控制拔制速度，不得随意更改。如确需更改工艺时，必须得到有关技术人员的批准。
5.5.1.3严格控制钢管尺寸，尤其是成品，应按《尺寸与外观检验指导书》规定的公差执行。在拔制过程中经常检验表面质量及尺寸公差，做到“一看二量三摸”。
5.5.1.4在冷拔时，应合理控制冷拔转速。空拉时，拔制速度在3档，即5~6m/min；减径量在5mm以下或减壁量在1mm以下时，拔制速度在2档，即2~3m/min；减径量在5~10mm或减壁量在1~2mm时，拔制速度在1档，即1~2m/min。
5.5.1.5在拔第一支钢管时，每道都要测量钢管的尺寸，在每换一次模子时，也必须测量钢管尺寸，随时注意表面拉毛现象。
5.5.1.6拔制中发现严重拉毛、开裂、断头等情况时，应及时向技术人员反映，及时作出处理。若是上道工序的原因，应退回重新处理。
5.5.1.7拔制芯径时，一般情况下，不允许留下老的头子。
5.5.1.8断头管应重新打头或接头，经润滑烘干后继续拔制，僵管需要及时处理。
5.5.1.9生产过程中分清钢种、炉号、规格，防止“三混”事故发生。
5.5.1.10下班前，应对拉车进行日常保养。
5.5.2冷拔（扩）制生产过程工艺
5.5.2.1根据冷拔成品管的规格，合理地选择荒管外径和壁厚来确定。
5.5.2.2成品规格取决于荒管的外径和壁厚。
5.5.2.3拔制工艺参数的确定：拔Φ159以下的成品管规格，其拔制减径量一次不超过10mm，壁量不超过2mm，拔Φ159以上的成品管规格，其拔制减径量一次不超过12mm，减壁量不超过2mm。
5.5.2.4对于空拔拔制量Φ159以下不超过15mm，拔Φ159以上一次不超过20mm，对于扩孔，扩Φ159以下规格一次不超过20mm，扩Φ159以上规格一次不超过35mm，其壁厚视原材料的材质不同而变化。
5.5.2.5对于不常用的成品规格，其拔制工艺应遵循5.5.2.1、5.5.2.2、5.5.2.3之规定，常用成品规格其拔制工艺见拔制工艺表。
5.6固溶热处理
5.6.1固溶处理的钢管内外表面必须干净，无残酸、残油、残余石灰和脏物，否则应重新去油清理后方能进行固溶。
5.6.2逐个检查煤气烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、水泵工作是否正常，流量表、压力表、温度表等控制仪表显示是否正常，逐一加以确认。
5.6.3用手扳动炉底输送管道后，空负荷试车3分钟，检查炉底输送辊道的无级调速是否正常。
5.6.4先开1~2只烧嘴顶热炉体，同时启动炉底辊道，当炉子温度达到800℃以上时，送入钢管加热，根据钢管的加热速度，增开烧嘴，控制钢管运行速度，保证钢管的固溶温度和时间。
5.6.5成品固溶热处理制度见≤固溶热处理工艺规范≥。
5.7矫直
5.7.1开车前应检查矫直机是否正常，并添加适量润滑油，在设备良好的情况下，开空车一分钟以观察运转情况。
5.7.2来料管子的弯曲度不能过大，否则应用人工初矫，待到合乎设备能力要求的情况下再加料矫直。
5.7.3矫直时，应调整好矫直辊的倾斜角、矫直辊的辊距和第二对辊子的位置，同时还应正确地安装和调整入口导板，以确保矫直质量。
5.7.4矫直时，不允许产生螺旋形凹痕、矫方、矫毛，更不允许将成品管的尺寸矫成不合格。
5.7.5矫直后的管子弯曲度，对于成品管应按《尺寸与外观检验指导书》之规定：对于芯径管应≯15mm/m，对冷拔管可适当放宽。
5.7.6保持矫直辊清洁，发现辊面起毛、损坏、粘铁等情况，应及时用砂纸或砂轮磨光，若缺陷严重而影响矫直质量时，则应及时换辊。
5.7.7大口径钢管应在“三点式”简支矫直机上进行。
5.8切管
5.8.1检查切割设备，应保持良好运转状态，杀率切割方法见《设备操作技术规程》。
5.8.2按《流转卡》的要求进行切头、切尾或切成划定的定尺长度。
5.8.3切割在制品头子时，头部可以留下100mm左右的老头子，而切割大口径的管子头部时，一定要切净、切齐、切平，便于焊接头子。
5.8.4成品切头、切尾时，头子应切净，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但应注意节约金属。
5.8.5切后的管子两端应用锉刀或砂轮去除毛刺，管内用压缩空气吹净金刚砂。
5.8.6在制品切割后，送入打头的钢管，打头端应放在一端且应放齐。送往酸洗的管子，必须一端放齐。
5.8.7切下的头、尾及废品，分钢种放在废料堆里，切莫混钢种。
5.9抛光
5.9.1检查设备，并作空车运转，以观察设备运行情况是否正常。
5.9.2外抛所用的抛光轮，粗抛时其磨料常为100号的氧化铝；精抛时其磨料为200号的氧化铝。粗抛为了消除缺陷，精抛是清除以后残余的印痕。
5.9.3内磨可用中等硬度的氧化铝或碳化硅砂轮块。
5.9.4精整管子内壁，一般钢管的内径必须大于45mm，大口径的管子，也可用手提砂轮
内磨两端内壁。
5.9.5外抛时，钢管应不停地旋转，均匀地前进，以保证抛光均匀。
5.9.6在内磨、外抛以后，应用压缩空气吹净管子内孔中的金刚砂和垃圾，并擦净表面的污物。
5.9.7对成品管的表明质量，按《尺寸与外观检验指导书》之规定执行。
5.10以上过程均应在流转卡内予以记录。
6.0相关文件
6.1《设备操作技术规程》
6.2《固溶热处理工艺规范》
6.3《尺寸与外观检验指导书》
7.0记录
7.1《流转卡》
7.2 各工序生产记录表
7.3 酸洗液检测记录表
7.4 热处理工艺控制计划
7.5 冷拔质量原始质控点记录
8.0流程图
见《质量手册》B/0版附录二。
9.0附录：无
