教你不锈钢管超声波探伤检验流程
5.8 不锈钢管超声波探伤检验
探伤设备应由持有权威部门认可得超声波探伤Ⅱ级以上技术资格证书的人员操作并由专业管理人员提供技术保证。(资格证书见附件)
不锈钢管形状:检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横 向槽口,其断面形状为矩形。矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底面。当采用电蚀法加工时,允许槽口底面和底面角部略呈圆形,见图5-1。不锈钢管厂家 图5-1 矩形槽口
位置:纵向槽应在试样的中部外表面和两端距端部不大于200mm(不包括槽口本身长度)处内、外表面各加工一个,3个槽口的名义尺寸相同,航空用和其他重要用途的不锈钢管,当内径小于12mm时可不加工内壁纵向槽,除此之外的其他钢管,当内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽。横向槽应在试样的中部外表面和两端距端部不大于200mm(不包括槽口本身宽度)处外表面各加工一个,3个槽口的名义尺寸相同。通常情况下不加工内壁横向槽。
尺寸:人工缺陷的尺寸按下表执行。
级别 |
深度 |
宽度 |
长度 | |||
h/t% |
小mm |
允许公差 |
规定值mm |
允许公差mm | ||
C10 |
10 |
0.40 |
±15% |
不大于深度的2倍,大1.5mm. |
20~40 |
±2.0 |
C12 |
12.5 |
标记与计量:对比试样上应有明显的标记.人工缺陷计量报告应由二级以上计量单位签发.
设备调试
每次重新使用探伤设备时或变换检验规程时应用本标准规定的对比试样对探伤设备进行调试.
设备调试后应使对比试样上同一个人工缺陷在圆周方向不同位置的信号幅度接近一致.
设备调试完成后,应参照YB 4082测试探伤设备的周向灵敏度差和内外壁灵敏度差,测试结果应符合该标准规定。
设备测试时的运转速度应与正常检验的运转速度相同。多通道探伤设备如每个通道单独测试,测试速度可等于正常检验速度与设备的通道数之比。
探伤检验应逐批逐根进行.探伤人员在检验过程中对缺陷指示信号必须采取可靠的监视措施,以防止缺陷漏检.
在同规格钢管连续检验期间应利用对比试样对探伤设备进行定时校验,校验时间间隔应不大于4h.校验内容与设备测试项目相同,但多通道设备可对个别通道抽测,其余通道则要求检出人工缺陷的重复性良好.
同规格钢管连续检验的开始和结束时及连续检验中设备操作人员更换时也应对设备进行校验。
如校验结果不能满足要求时则应对设备重新调试和测试,达到要求后应对上一次校验后所检验的管子重新进行检验。
整根钢管经检验未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警电平,则认为此项检验合格.
整根钢管经检验经检验如产生等于或大于预先设定的报警电平信号,则认为钢管是可疑的.
按本标准规定的方法进行重复探伤检验,如未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警电平,则认为此项检验合格.
对可疑部位的可见缺陷进行清除后,如钢管尺寸在允许公差范围内,此管应按本指导书规定的方法重新探伤检验.如未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警电平,则认为此项检验合格.
进行其他非破坏性检验.
切除所有的可疑部位.
可疑钢管被评定为此项检验不合格.
炉批号、钢号、规格、探伤根数;
产品标准号、检验标准号、对比试样人工缺陷的形状和级别;
探伤仪型号,探头种类及规格、探伤方法;
探伤结果、探伤日期、签发报告日期;
操作者和签证者姓名及其技术资格等级。
不锈钢管厂家:浙江益鸿不锈钢管道装备有限公司,专注高品质不锈钢钢管制造。发表于:2012-03-23 15:57:35